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      四輥冷軋機(jī)中工作輥與支承輥的技術(shù)要求
      加入時(shí)間:2016-07-18 作者:選擇作者 
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      在四輥冷軋機(jī)中,包含了兩組軋輥,分別是工作輥和支承輥,它們是四輥冷軋機(jī)的重要組成部分,那么,對(duì)于工作輥和支承輥,一般會(huì)有哪些技術(shù)要求呢?下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。
      1.工作輥的技術(shù)要求
      (1)輥身及輥面表面應(yīng)該光滑平整,無(wú)裂紋、壓痕、斑點(diǎn)以及刮傷等缺陷。
      (2)工作輥的坯料在進(jìn)行鍛壓時(shí)應(yīng)均勻鍛壓,不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現(xiàn)。
      (3)輥身經(jīng)過(guò)熱處理后,輥面硬度應(yīng)為95—100Hs,輥頸表面硬度應(yīng)為40—45Hs,其硬度不均勻性應(yīng)不大于2Hs。
      (4)工作輥應(yīng)進(jìn)行探傷檢查,兩端應(yīng)保留中心孔。
      (5)輥身淬硬層深度應(yīng)不小于15mm,內(nèi)圈磨削外徑尺寸應(yīng)為192-0.170—192-0.200。
      (6)工作輥進(jìn)行精磨時(shí),應(yīng)先裝上軸承內(nèi)圈,然后以內(nèi)圈外徑為基準(zhǔn),再進(jìn)行精磨,這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。
      2.支承輥的技術(shù)要求
      (1)應(yīng)能保證材料的化學(xué)成分不發(fā)生改變,輥身及輥頸表面應(yīng)該光滑平整,無(wú)裂紋、壓痕、斑點(diǎn)以及刮傷等缺陷。
      (2)支承輥的坯料在進(jìn)行鍛壓時(shí)應(yīng)均勻鍛壓,不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現(xiàn)。
      (3)輥身經(jīng)過(guò)熱處理后,輥面硬度應(yīng)為75—80Hs,輥頸表面硬度應(yīng)為40—45Hs,其硬度不均勻性應(yīng)不大于3Hs。
      (4)支承輥應(yīng)進(jìn)行探傷檢查,兩端應(yīng)保留中心孔。
      (5)支承輥內(nèi)圈磨削外徑尺寸應(yīng)為510-0.410—510-0.460。
      (6)支承輥進(jìn)行精磨時(shí),應(yīng)先裝上軸承內(nèi)圈,然后以內(nèi)圈外徑為基準(zhǔn),再進(jìn)行精磨,這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。
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