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四輥冷軋機(jī)中工作輥與支承輥的技術(shù)要求
加入時(shí)間：2016-07-18　作者：選擇作者　
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在四輥冷軋機(jī)中，包含了兩組軋輥，分別是工作輥和支承輥，它們是四輥冷軋機(jī)的重要組成部分，那么，對(duì)于工作輥和支承輥，一般會(huì)有哪些技術(shù)要求呢？下面就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。
1.工作輥的技術(shù)要求
(1)輥身及輥面表面應(yīng)該光滑平整，無(wú)裂紋、壓痕、斑點(diǎn)以及刮傷等缺陷。
(2)工作輥的坯料在進(jìn)行鍛壓時(shí)應(yīng)均勻鍛壓，不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現(xiàn)。
(3)輥身經(jīng)過(guò)熱處理后，輥面硬度應(yīng)為95—100Hs，輥頸表面硬度應(yīng)為40—45Hs，其硬度不均勻性應(yīng)不大于2Hs。
(4)工作輥應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，兩端應(yīng)保留中心孔。
(5)輥身淬硬層深度應(yīng)不小于15mm，內(nèi)圈磨削外徑尺寸應(yīng)為192-0.170—192-0.200。
(6)工作輥進(jìn)行精磨時(shí)，應(yīng)先裝上軸承內(nèi)圈，然后以內(nèi)圈外徑為基準(zhǔn)，再進(jìn)行精磨，這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。
2.支承輥的技術(shù)要求
(1)應(yīng)能保證材料的化學(xué)成分不發(fā)生改變，輥身及輥頸表面應(yīng)該光滑平整，無(wú)裂紋、壓痕、斑點(diǎn)以及刮傷等缺陷。
(2)支承輥的坯料在進(jìn)行鍛壓時(shí)應(yīng)均勻鍛壓，不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺陷的出現(xiàn)。
(3)輥身經(jīng)過(guò)熱處理后，輥面硬度應(yīng)為75—80Hs，輥頸表面硬度應(yīng)為40—45Hs，其硬度不均勻性應(yīng)不大于3Hs。
(4)支承輥應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，兩端應(yīng)保留中心孔。
(5)支承輥內(nèi)圈磨削外徑尺寸應(yīng)為510-0.410—510-0.460。
(6)支承輥進(jìn)行精磨時(shí)，應(yīng)先裝上軸承內(nèi)圈，然后以內(nèi)圈外徑為基準(zhǔn)，再進(jìn)行精磨，這樣做的目的是保證輥身與輥頸的同軸度。

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